郭臺(tái)銘：富士康未來不再需要機(jī)械工程師，而是懂得運(yùn)用大數(shù)據(jù)
導(dǎo)語：今天上午，郭臺(tái)工程鴻海集團(tuán)董事長郭臺(tái)銘在2016年世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)的銘富“中外政企對話”分論壇上發(fā)表了題為《智能制造引領(lǐng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展》的主題演講。
今天上午，士康師重慶提包夜美女（電話微信189-4469-7302）一二線城市外圍模特伴游預(yù)約、空姐、模特、留學(xué)生、熟女、白領(lǐng)、老師、優(yōu)質(zhì)資源覆蓋全國鴻海集團(tuán)董事長郭臺(tái)銘在2016年世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)的再需“中外政企對話”分論壇上發(fā)表了題為《智能制造引領(lǐng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展》的主題演講。
郭臺(tái)銘在發(fā)言中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了富士康對于大數(shù)據(jù)的機(jī)械據(jù)運(yùn)用，強(qiáng)調(diào)了大數(shù)據(jù)對于未來產(chǎn)業(yè)界的懂得大數(shù)影響。他表示，運(yùn)用數(shù)字經(jīng)濟(jì)是郭臺(tái)工程“中國制造2025”的根基，智能制造又是銘富數(shù)字經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，而智能制造的士康師關(guān)鍵點(diǎn)就是大數(shù)據(jù)的積累和運(yùn)用。
關(guān)于大數(shù)據(jù)的再需應(yīng)用，郭臺(tái)銘用富士康旗下可以做到關(guān)燈生產(chǎn)的機(jī)械據(jù)幾座工廠做了說明。郭臺(tái)銘稱，懂得大數(shù)富士康通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對產(chǎn)線上的運(yùn)用機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行了多年的積累，然后利用圖像識(shí)別和機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，郭臺(tái)工程對這些海量的機(jī)床大數(shù)據(jù)做了建模和分析，得出了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中每一個(gè)制造流程的模式化結(jié)果。再加上各種傳感器技術(shù)的接入，就可以做到讓機(jī)器獨(dú)立自主地關(guān)燈生產(chǎn)。
除了制造領(lǐng)域的大數(shù)據(jù)之外，郭臺(tái)銘認(rèn)為，智能制造的真正革命應(yīng)該是各行業(yè)之間跨界的大數(shù)據(jù)共享，未來應(yīng)該將用戶大數(shù)據(jù)、制造大數(shù)據(jù)和供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)整合在一起，重慶提包夜美女（電話微信189-4469-7302）一二線城市外圍模特伴游預(yù)約、空姐、模特、留學(xué)生、熟女、白領(lǐng)、老師、優(yōu)質(zhì)資源覆蓋全國讓這三者彼此互聯(lián)互通，才能產(chǎn)生真正的智能制造。
關(guān)于這一點(diǎn)，郭臺(tái)銘用天貓雙十一的例子做了說明。他表示，未來通過對供應(yīng)鏈、制造業(yè)和用戶端的大數(shù)據(jù)的綜合分析，就能有針對地決定儲(chǔ)存多少原材料、貨物和零部件，有針對地告訴生產(chǎn)線何時(shí)開工，做什么樣的產(chǎn)品，這不但大大提升了效率，也減少了庫存和資源的浪費(fèi)。
對于未來，郭臺(tái)銘認(rèn)為數(shù)字化的浪潮會(huì)對制造業(yè)和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新造成持續(xù)的變革。從互聯(lián)網(wǎng)的角度看，這種變革是“互聯(lián)網(wǎng)+”，但是從工業(yè)界的角度看，這種變革應(yīng)該是“+互聯(lián)網(wǎng)”，即“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)”的結(jié)合。
以下是郭臺(tái)銘的演講內(nèi)容，雷鋒網(wǎng)(公眾號(hào)：雷鋒網(wǎng))作了不改變原意的編輯：
從大數(shù)據(jù)走向智能生產(chǎn)
因?yàn)槲覀儊碜杂谥圃鞓I(yè)，數(shù)字經(jīng)濟(jì)是“中國制造2025”的根基，我們認(rèn)為數(shù)字經(jīng)濟(jì)跟傳統(tǒng)制造業(yè)相比，最大的不同在于數(shù)字經(jīng)濟(jì)讓我們學(xué)會(huì)了怎樣從傳統(tǒng)的制造變成智能的制造，也就是說：我們利用制造過程中產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)，加上互聯(lián)網(wǎng)的運(yùn)用，走向了智能制造的時(shí)代。所以我們叫做“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)”，而不是“互聯(lián)網(wǎng)+”。智能制造是數(shù)字經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，而智能制造所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，反過來促進(jìn)了智能制造的平臺(tái)。有關(guān)于智能工廠和智能制造的流程，我們積累了制造流程的全記錄，我們有好幾座工廠已經(jīng)做到了可以關(guān)燈生產(chǎn)，就是因?yàn)槲覀兎e累了大量的數(shù)據(jù)。
這里我把一個(gè)工廠的生產(chǎn)流程跟各位做一個(gè)簡單的報(bào)告。我們智能工廠生產(chǎn)流程的智能全記錄，代表每一個(gè)單一機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)積累。機(jī)臺(tái)跟機(jī)臺(tái)之間我們用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)產(chǎn)生了大量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)產(chǎn)生以后要建立模型，也就是怎樣利用數(shù)據(jù)，即制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，機(jī)臺(tái)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過自動(dòng)化地處理，在整個(gè)生產(chǎn)過程中都有影像辯識(shí)，有信號(hào)處理，我們對所有的生產(chǎn)過程進(jìn)行了全記錄。
所以講海量的數(shù)據(jù)其實(shí)是一個(gè)生產(chǎn)過程的全記錄，一般一座工廠可以產(chǎn)生幾百億筆的生產(chǎn)數(shù)據(jù)單元，因?yàn)橥高^影像辨識(shí)不只是得到一個(gè)單純的數(shù)字，而是一個(gè)影像的數(shù)字。通過影像的辨別，可以讓機(jī)器彼此之間的生產(chǎn)過程用影像控制，每一個(gè)單筆的數(shù)據(jù)控制每一個(gè)制造的流程，是否跟上一個(gè)制造流程在影像的辨別上是完全相同的。所以做到這一點(diǎn)以后，我們才可以做到關(guān)燈生產(chǎn)。
關(guān)燈生產(chǎn)以后我們可以將人拿掉，所以物跟機(jī)器設(shè)備之間就需要彼此溝通，可以想像我們一座工廠有幾千個(gè)物件、幾千部機(jī)器，它們之間在彼此的溝通，在傳送信息，過去傳統(tǒng)的自動(dòng)化，傳統(tǒng)的機(jī)器人生產(chǎn)，都是用人跟機(jī)器作為控制的界面，現(xiàn)在完全是物跟物，物跟機(jī)器，機(jī)器跟機(jī)器之間自己聯(lián)網(wǎng)的界面，所以我們就憑借物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)入到無人自主生產(chǎn)。
目前無人自主生產(chǎn)我們都還有很多的瓶頸，大量生產(chǎn)以后，不能等事后再質(zhì)檢。生產(chǎn)的每一個(gè)過程都要檢查，所以每一個(gè)步驟我們都要自動(dòng)化，最后我們把所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)回饋，讓我們了解到完整的生產(chǎn)過程，檢驗(yàn)產(chǎn)生出來產(chǎn)品是否合格。最后我們還要把所有的數(shù)據(jù)完整地保存下來，作為下一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參考，這是我們智能工廠生產(chǎn)過程全記錄的特色。
如何有效地利用大數(shù)據(jù)
富士康要強(qiáng)調(diào)的是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)方面的大數(shù)據(jù)。我們用的是上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通與反饋，在我們公司內(nèi)部叫做“云、移、物、大、智、網(wǎng)+機(jī)器人”，我們用到了大量的云端技術(shù)，移動(dòng)通訊的技術(shù)，訊息影像的技術(shù)，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及5G的技術(shù)。我們用很多海量、甚至是天量的數(shù)據(jù)，這些完整的生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)，從頭到尾每一個(gè)環(huán)節(jié)缺一不可，如果幾千億筆數(shù)據(jù)漏掉了一個(gè)環(huán)節(jié)，漏掉了一個(gè)數(shù)據(jù)，那后面的制程就都亂掉了，而且數(shù)據(jù)之大超過人與人之間一個(gè)微信或者一個(gè)微博的數(shù)據(jù)。
將這樣一些海量的數(shù)據(jù)搜集以后，經(jīng)過我們40年所積累的制造經(jīng)驗(yàn)，我們會(huì)分析什么樣的數(shù)據(jù)什么樣的參數(shù)是有用的，什么參數(shù)是沒有用的。比如說我們積累了過去40年做了上千萬套的模具，等到載設(shè)計(jì)任何一只手機(jī)，任何一個(gè)電視的模具時(shí)，從數(shù)據(jù)庫里抓出來的數(shù)據(jù)就可以幫助我們，這些數(shù)據(jù)不再告訴我們怎么標(biāo)尺寸，而是通過分析以往的數(shù)據(jù)，能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)下一次的設(shè)計(jì)怎樣避免以往的錯(cuò)誤，直接告訴我們公差，以后公差將不由人工的經(jīng)驗(yàn)來判斷，而是由機(jī)器自己定公差，這就是人工智慧和深度學(xué)習(xí)。
當(dāng)我們累積了很多的經(jīng)驗(yàn)以后，這些經(jīng)驗(yàn)用數(shù)字和影像來告訴我們下一次我們的公差應(yīng)該定在怎樣的水平，經(jīng)過了幾次以后，我們越來越可以曉得說什么樣的公差對大規(guī)模量產(chǎn)是最有用的，什么樣的公差對產(chǎn)品質(zhì)量是最有保證的，所以我們的誤差就越來越小。
過去定公差的過程都是靠人的經(jīng)驗(yàn)，所以需要很多老師傅，現(xiàn)在我們不需要了。過去需要的是機(jī)械工程的師傅，現(xiàn)在要的是會(huì)運(yùn)用數(shù)據(jù)的判斷者，他知道數(shù)據(jù)能夠告訴我一些什么，然后運(yùn)用于智能化的生產(chǎn)。我們?nèi)魏我粋€(gè)工程師，任何一個(gè)生產(chǎn)者都可以在生產(chǎn)過程中隨時(shí)用手機(jī)和平板監(jiān)控所有的現(xiàn)場流程。前面提到的關(guān)燈生產(chǎn)，機(jī)器人的感知是不需要用光線的，雖然機(jī)器人有眼睛（各種傳感器），但并不需要有可見光，可以用虛擬信號(hào)來處理所應(yīng)該搬運(yùn)、儲(chǔ)存甚至工作物件的傳送。所以我們用“云、移、物、大、智、網(wǎng)+機(jī)器人”來創(chuàng)造新一代的無人化關(guān)燈工廠，這個(gè)工廠可以對環(huán)境、對污染排放、對空氣的質(zhì)量進(jìn)行自動(dòng)化的監(jiān)控，幾乎可以做到零排放的境界。
未來的智能制造應(yīng)該是大數(shù)據(jù)的跨界整合
下世代的智能制造的產(chǎn)業(yè)革命應(yīng)該是分享與共享跨界的大數(shù)據(jù)，包括用戶大數(shù)據(jù)、制造流程的大數(shù)據(jù)，以及供應(yīng)鏈的大數(shù)據(jù)，將這三大流程所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)彼此互通互聯(lián)，才會(huì)產(chǎn)生下世代的所謂智能制造。目前我們在推動(dòng)一個(gè)叫做C2C的模式，比如我們參加了天貓“雙11”的活動(dòng)，我們從用戶處接到訂單，由于我們對全流程都做了大數(shù)據(jù)的積累，那么我們就可以不用事先備料，也不用事先生產(chǎn)，我們可以根據(jù)產(chǎn)能，根據(jù)用戶端的數(shù)據(jù)告訴我們，告訴供應(yīng)商備多少的料，儲(chǔ)存多少的貨源，儲(chǔ)存多少的零件，告訴生產(chǎn)線什么時(shí)候啟動(dòng)，什么時(shí)候做什么樣的產(chǎn)品。這些都是我們運(yùn)用供應(yīng)鏈、零組件的制造商以及消費(fèi)者方面的大數(shù)據(jù)得到的，消除中間那些低效率的消耗庫存資源的環(huán)節(jié)，這就是運(yùn)用數(shù)字經(jīng)濟(jì)大數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的模式。
未來我們認(rèn)為數(shù)字的浪潮對于我們制造業(yè)，對于產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)生了軟硬的整合，持續(xù)的結(jié)合。我們覺得去年的互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)跟今年的互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)，有一個(gè)最大的不同就是：過去互聯(lián)網(wǎng)也就是說馬云所講的，是新零售、新制造、新技術(shù)。其實(shí)我跟馬云常常溝通，我不曉得這個(gè)是我觸發(fā)他的靈感，還是他來勾起我的回憶，我覺得我們都有互動(dòng)，因?yàn)樗^去從不碰觸制造，最近他開始對制造的領(lǐng)域，對線下領(lǐng)域接觸。
今年大會(huì)的主題是“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，用數(shù)字經(jīng)濟(jì)帶動(dòng)人類生活的福祉”，我認(rèn)為科技本身就是為了改善人類的生活而存在的。所以我們認(rèn)為未來的數(shù)字經(jīng)濟(jì)，未來的實(shí)體經(jīng)濟(jì)，未來的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，未來的發(fā)展應(yīng)該是一個(gè)硬軟整合，持續(xù)結(jié)合的過程。我們的看法是：從互聯(lián)網(wǎng)的角度來看是“互聯(lián)網(wǎng)+”，從工業(yè)的角度我們認(rèn)為是“+互聯(lián)網(wǎng)”。
